Fitur dan proses produksi katup diafragma bawah tangki sanitasi
1 Tanpa retensi: desain diafragma unik memastikan material benar-benar kosong saat katup ditutup, menghindari residu material dan kontaminasi silang.
2 Sangat bersih: permukaan katup telah dirawat secara khusus, halus tanpa ruang mati, mudah dibersihkan dan didesinfeksi.
3 Berbagai pilihan aktuator: aktuator pneumatik, listrik, dan lainnya dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual untuk memenuhi persyaratan tingkat tekanan yang berbeda.
4 Perawatan pemolesan: permukaan badan katup dapat dipoles secara mekanis atau dipoles secara elektro sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk meningkatkan estetika dan ketahanan korosi pada katup.
5 desain sanitasi: sejalan dengan standar kebersihan industri biofarmasi dan pengolahan makanan, untuk memastikan bahwa produk tersebut murni dan bebas polusi
6 Singkatnya, katup diafragma bawah tangki stainless steel sanitasi adalah jenis katup sanitasi yang cocok untuk industri bio-farmasi dan pengolahan makanan, dll. Ia memiliki fitur tidak ada stagnasi, tingkat kebersihan yang tinggi, berbagai pilihan aktuator dan perawatan yang dipoles.
Proses pembuatan dan perakitan diafragma presisi. Bagian proses ini berhubungan langsung dengan penyegelan, ketahanan korosi, dan masa pakai katup, dan merupakan bagian terpenting dari proses tersebut.
Pertama-tama, pemilihan bahan diafragma sangat penting, harus memenuhi standar bahan polimer tingkat makanan atau tingkat farmasi, seperti PTFE yang diperkuat (polytetrafluoroethylene) atau EPDM (EPDM), bahan-bahan ini tidak hanya memiliki stabilitas kimia yang baik, ketahanan terhadap berbagai media, tetapi juga memiliki elastisitas dan ketahanan abrasi yang sangat baik, untuk memastikan efek penyegelan dari penggunaan jangka panjang.
Langkah selanjutnya adalah proses pencetakan diafragma, yang sebagian besar mengadopsi teknologi pencetakan atau injection molding. Melalui suhu dan tekanan yang dikontrol secara tepat, material didistribusikan secara merata dalam cetakan untuk membentuk bentuk dan ukuran yang memenuhi persyaratan desain. Setelah pencetakan, diafragma harus menjalani pemeriksaan dimensi dan perawatan permukaan yang ketat untuk memastikan bebas dari cacat dan lubang udara serta untuk meningkatkan kualitas keseluruhan.
Selama tahap perakitan, diafragma ditempatkan dengan hati-hati di dalam badan katup, yang dipasang erat dengan dudukan katup dan mekanisme penggerak. Proses ini memerlukan ketelitian perakitan yang sangat tinggi, dan sedikit penyimpangan dapat mempengaruhi kinerja penyegelan katup. Oleh karena itu, dengan bantuan jig dan perlengkapan canggih serta peralatan pengujian, pekerja perlu melakukan beberapa debugging dan kalibrasi hingga kondisi perakitan optimal tercapai.
Terakhir, keseluruhan katup juga perlu melalui serangkaian uji kinerja, termasuk uji tekanan, uji penyegelan, uji ketahanan korosi, dll., untuk memastikan dapat bekerja dengan stabil dan andal dalam berbagai kondisi kerja. Hanya produk yang lulus pengujian ketat ini yang dapat diakui sebagai katup diafragma bawah tangki sanitasi yang memenuhi syarat, dan pada akhirnya digunakan dalam industri makanan, farmasi, dan lainnya yang memerlukan kondisi sanitasi yang sangat tinggi.
